一、光催化氧化废气净化设备

1)工作原理

1、光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用的,光催化氧化反应是以半导体及空气作为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2H2O,以及杀死病毒细菌,去除异味。本公司利用人工紫外线光波作为能源,配合活性最强、反应效率最高的纳米TiO2催化网作为催化剂,在净化空气和消毒杀菌时可以达到相对理想的净化效果,彻底改善空气质量和清新感。

2、在半导体光催化氧化反应中,纳米TiO2催化网吸收光能的同时产生电子跃进、空穴跃进,电子跃进和空穴跃进强力结合后产生电子空穴对,一般与表面吸附的H20O2反应生成氧化性很活波的氢氧自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-O-)。能够把空气中各种有害气体如醛类、苯类、氨类及其他TVOC类有机物直接氧化原成H20CO2等无机小分子,并且杀死空气中各类传播性病毒细菌,灭菌率达98%以上,有害成份和病毒细菌被氧化之后也就不再有异味及有害气体,从而达到净化空气的功率,因为采用的氧化剂是空气当中的H2OCO2,所以不会产生任何二次污染

2)技术特点

1 高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,净化、脱臭效率最高可达99%以上,净化、脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93). 

2无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。,

3 适应性强:可适应高浓度,大气量,不同工业废气物质的净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。

4 运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。

 

5无需预处理:工业废气无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在4-10之间均可正常工作。

6 设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。

7优质材料制造:防火、防腐蚀性能高,性能稳定,使用寿命长。

3)适用范围

  

1 污水及固体废物处理单元:

2 污水处理厂:预处理单元(泵房、格栅间、沉砂池、调节池及初沉池等)、生物处理单元、污泥处理单元(储泥池、浓缩池及脱水机房等)等产生的恶臭气体处理;

3 市政管网:提升泵站、重力流泵站等产生的恶臭气体处理;

4 垃圾处理厂:垃圾堆放间、分选车间、垃圾堆肥车间等产生的恶臭气体处理;

5 粪便处理厂:储粪池、液渣分离车间等产生的恶臭气体处理;

6污泥处理厂:卸料间、污泥堆放间、污泥堆肥车间等产生的恶臭气体处理;

7 工业企业:化工厂、化肥厂、橡胶厂、炼油厂、电镀厂、生物制药厂、染料化工厂、焦化厂、制革厂、纸浆厂、缫丝厂、金属冶炼厂、食品厂、油脂厂、溶剂厂、酿造厂、饲料加工厂等工业企业排放的恶臭气体处理;


二、XLMC型沉流式滤筒除尘器

 

   滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著的特点。适用于各类干式粉尘,如烟草、钢铁、水泥、制药、喷砂、铸造、橡胶、碳黑等多种行业。采用专用滤筒还可以应用在塑料、染料、树脂、淀粉、煤灰等要求防静电的行业。此外对于一些直径非常小的粉尘也有专门的滤材可以使用。

工作原理

    含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管均匀的进入滤筒内部,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。收集的粉尘通过卸灰阀,排到灰桶内。

 

性能特点

1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

2、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。

3、滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至最少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。

4、模块拼装式结构组合,对安装空间环境不挑剔。

5、可以扩大原有组合,增加除尘机组及处理风量,而不需要对原有设备进行太多改动。



注:此型号除尘器标准配置滤筒为普通聚酯滤料,5微米以上粒径粉尘收集能力为99.5%。选型时推荐过滤风速为0.8-1.2m/min。

 

 

根据客户及现场工矿要求,可选择以下特性的过滤材料:耐阻燃复合纤维滤材、耐阻燃处理聚酯纤维 、防油防水处理聚酯纤维、防静电处理聚酯纤维、覆膜处理聚酯纤维和多种特性兼有型滤材等。


在同等过滤面积和处理风量的条件下,它的体积只有布袋除尘器的1/4,价格仅为布袋除尘器的80-90%。对于过滤大于3um的粉尘,效率可达99.99%.接近零排放,由于它的体积小、重量轻、耐腐蚀、抗粘性、抗静电、效率高、管理简单、维修方便、安装灵活等优点,广泛适用于非高温的各种粉尘污染的场合,它将逐步成为布袋除尘器的换代产品。


布袋式除尘器

1)除尘器工作原理:
  含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。

 

2)脉冲反吹除尘器布袋特点:

1、单位体积处理风量大,除尘效率高。

2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。

3、针对各种不同类型的烟气,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。

4、采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。

5、采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。

6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理,袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成

 

3)袋式除尘器应用:
   以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业,成为企业粉尘治理的最佳选择。

家具木工行业:木业、家具行业开料、锯、刨、切削、锣边、打磨、抛光。 

化工行业:高分子聚合物:聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 

精细化工品:医药、农药、染布材料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。

无机化工品:酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。

工业窑炉:水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧现象炉的尾气除尘。
水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%,2μm以下的占19.05%,3μm以下的占24.83%,现水泥窑多数接纳布袋除尘。

工业汽锅:
各种燃煤、燃油、燃气的工业汽锅及高炉瓦斯、煤粉炉、流化床汽锅的尾气除尘。

建材矿业:
超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘,金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。

冶金行业:
钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、加热使黏结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。


               

                        


四、洗涤塔

1)概述

洗涤塔是利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,然后再将清洁气体与被污染的液体分离,达到清净空气的目的。
废气经由填充式洗涤塔,采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷撒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的。此处理方式,可冷却废气、调理气体及去除颗粒,再经过除雾段处理后,排入大气中。

立式洗涤塔标准配备:
视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤液入口、溢流口排水口、填充材、循环水泵浦、循环水过滤网、循环水管路、洒水喷嘴

2)适用范围

喷漆、涂装工厂及产生苯类、脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂、污水厂、印刷车间,产生的氮化氢、硫化氢、二氧化硫、硫酸雾、氯氧化物等无机废气的工厂及车间等。适用于喷涂废气、有机废气、家具厂废气、恶臭气体,化工厂废气、污水厂废气、印刷厂废气、无机废气等大风量的工业废气净化。

3)处理原理

洗涤塔系统之风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内,流经填充层段(气/液接触反应之介质),让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后,废液收集至集水槽中,再排放至废水系统处理。

4)产品特点

1、水洗式废气处理系统,价格便宜、处理方法简单;

2、直立式结构最适用于经济空间安装;

3、适用于气态及液态污染源;

4、处理单一污染源;

5、适用于中低风量。

         


                              


五、旋风除尘器

   旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

1)工作原理:

普通旋风除尘器的含尘气流由进气管由切线方向进入除尘器内,在除尘器的壳体内壁与排气管外壁之间形成螺旋涡流后,向下做旋转运动,在离心力的作用下,尘粒到达壳体内壁并在下旋气流和重力共同作用下,沿壁面落入灰斗,净化后的气体经排气管排除。

适用行业:

木业,食品,饲料,皮革,化工,橡,塑料, 研磨,铸造,锅炉,焚化炉,窑业,

沥青拌合,水泥,表面处理,电子,半导体等。使用于较粗之粒子集尘或粗细粉之分离及前处理。

如:锯类、砂光研磨等粉末;布屑、木屑、铜线端等等。